ВхатсАпп

+8615732702887

Хидраулични поцинковани челични размотач од 10 тона за линије за формирање ваљака

Sep 24, 2026 Остави поруку

Поцинковани челични намотаји се обично користе у линијама за формирање ваљака за производњу кровних панела, зидних панела, Ц/З греда и других челичних профила. Пре него што почне формирање, калем се мора стално одмотати и убацити у машину за формирање. Одмотавач стога има директан утицај на континуитет и стабилност производне линије.

Хидраулични поцинковани челични одмотач од 10 тона је дизајниран за руковање тешким челичним котуровима уз смањење ручног рада утовара. Хидраулични експанзиони систем обезбеђује калем на трну, док моторизовани или контролисани систем за одмотавање помаже у одржавању стабилног снабдевања материјалом током континуираног обликовања.

Кључне карактеристике које треба узети у обзир

Тежина и ширина намотаја треба да одговарају називном капацитету одмотача. За јединицу од 10 тона, оквиру и трна је потребна довољна снага да безбедно подрже напуњену завојницу. Хидраулично проширење такође помаже да се калем држи у центру и смањује кретање током рада.

Други важан фактор је контрола напетости. Прекомерна или нестабилна напетост одмотавања може утицати на довод материјала и изазвати проблеме у каснијем процесу формирања. Одговарајући систем кочења или контроле помаже у одржавању глаткијег довода калема.

 

Примене у обликовању ваљака

Хидрауличне машине за одмотавање могу се користити са различитим машинама за формирање ваљака, укључујући производне линије за кровне панеле, застакљене црепове, Ц греде и З греде. Они су посебно корисни када се користе тежи поцинчани или обложени челични намотаји и где је потребна континуирана производња.

О машинама Схенгда

Ботоу Схенгда Цолд Ролл Форминг Мацхинери Мануфацтуринг Цо., Лтд. производи опрему за хладно обликовање ваљака од 2010. Компанија обезбеђује комплетне линије за формирање и помоћну опрему, са производним капацитетима који покривају 10.000 квадратних метара. Опрема се може конфигурисати према спецификацијама котура, захтевима профила и степену аутоматизације производне линије.