Метода композиције машине за лучно извођење кровних плоча односи се на органску интеграцију различитих функционалних јединица у складу са процесом формирања и функционалним захтевима, формирајући комплетан систем опреме способан за континуирано хладно савијање металних лимова у облику лука. Метода разумног састава не само да одређује капацитет формирања и оперативну стабилност опреме, већ утиче и на флексибилност производње и удобност одржавања. Његово језгро лежи у подели функционалних модула око процеса формирања листова и појашњавању метода повезивања, односа сарадње и техничких захтева сваког дела.
Целокупна машина се обично састоји од тока процеса као главне линије, укључујући, редом, јединицу за одмотавање, јединицу за нивелисање, јединицу за формирање ваљака, јединицу за вучу, јединицу за сечење и електрични контролни систем. Јединица за одмотавање је одговорна за глатко одмотавање металне завојнице и њено убацивање у наредне процесе. Мора да има функције аутоматског центрирања, константног отпуштања напетости и-олабављења како би се осигурало да је почетни крај листа раван и центриран. Његова веза са јединицом за нивелисање мора да обезбеди да брзина отпуштања калема одговара брзини кретања ваљка за нивелисање како би се избегло повлачење или накупљање.
Након одмотавања, јединица за нивелисање се састоји од више сетова ваљака распоређених у поређаном узорку. Примењује наизменично савијање на плочасти материјал како би се елиминисало увијање и унутрашње напрезање, што резултира равном површином и равномерном расподелом напрезања. Размак и редукција нивелационих ваљака се може подесити према дебљини и тврдоћи лима како би се осигурало да различити материјали достигну конзистентно основно стање пре уласка у део за формирање. Интерфејс између ове јединице и јединице за формирање ваљака треба да одржава хоризонтално увлачење листова како би се спречило да угаона одступања утичу на криву формирања.
Јединица за формирање ваљака је језгро опреме, састављена од неколико сетова ваљака за формирање дизајнираних са лучном кривином. Сваки сет ваљака одговара фази у процесу формирања. Током монтаже, позиције ваљака морају бити прецизно распоређене у складу са путањом лима, постепено повећавајући закривљеност да би се формирао попречни пресек у облику лука који се глатко прелази-. Материјал, тврдоћа и обрада површине ваљака морају да испуњавају захтеве за-дуготрајну отпорност на хабање и прецизност обликовања. Метода фиксирања између осовине ваљка и оквира мора да обезбеди крутост и поравнање како би се спречило неусклађеност под притиском.
Вучна јединица прима формирани лимени материјал и вуче га ка јединици за сечење константном брзином. Састоји се од активног вучног ваљка и уређаја за стезање, који може постићи усклађивање брзине кроз регулацију брзине конверзије фреквенције и синхронизовати се са линеарном брзином групе ваљака за формирање како би спречио растезање или гужвање лима. Уређај за стезање осигурава да је плоча чврсто причвршћена за површину ваљка током вуче, смањујући површинске огреботине узроковане клизањем.
Јединица за сечење је одговорна за сечење континуирано формираног лучног лима на задату дужину, што се обично постиже покретним држачем резача и фиксним седиштем резача. Дизајн обезбеђује да сечиво резача буде окомито на смер кретања лима и да апсорбује ударна оптерећења у тренутку сечења, избегавајући да утиче на формирану лучну кривину. Потпорни ваљак или транспортна трака може се инсталирати на крају пражњења након сечења како би се глатко уклонио готов лист са опреме.
Електрични контролни систем пролази кроз све јединице и састоји се од главног контролног ормара, интерфејса за људе{0}}машине, сензора и актуатора. Дизајн наглашава-прихватање сигнала у реалном времену и контролу-затворене петље, обезбеђујући координиран рад одмотавања, нивелисања, формирања, вуче и сечења. Распоред контролног система треба да олакша рад и одржавање, а кључни параметри треба да буду унапред подешени и брзо променљиви да би се прилагодили производњи лучних лимова са различитим распонима и кривинама.
У самом процесу монтаже, такође је потребно узети у обзир укупну крутост оквира, тачност везе између сваке јединице и усклађеност система преноса, као и комплетну конфигурацију сигурносних заштитних уређаја. Метода разумне композиције омогућава машини за формирање лука кровног панела да формира континуирани и стабилни канал за формирање у смислу структуре, и да реализује интегрисану обраду од материјала ролне до готовог панела у смислу функције, што не само да обезбеђује квалитет формирања, већ такође пружа чврсту основу за ефикасну производњу и практично одржавање.
